物业中锅炉设备常见故障分析和处理方法（上）

今天，为大家分享的干货是：锅炉设备常见故障分析和处理方法大全上。锅炉设备在咱安全生产工作中最为常见，你平日肯定经常和它们打交道，但我敢打赌，你不一定十分的了解它们。比如，下面这些：

01安全阀常见故障

安全阀是锅炉运行重要的保护设备，安全阀泄露会造成系统大量汽水流失，影响到工作人员的人身安全和机组的安全经济运行。

（1）故障现象：

安全阀排汽管出口有轻微的蒸汽排出。

安全阀附近有轻微且频率高的泄漏声。

（2）原因分析：

锅炉房内环境温度（环境温度+25℃）太高，造成弹簧受力下降，介质冲刷造成结合面损坏，使安全阀微泄漏。

检修中对检修工艺标准不熟练，检修质量标准不高。

（3）处理方法：

联系厂家根据安全阀的压力整定参数进行适当的压紧调整，直到无漏汽现场发生。

加强安全阀检修工艺的培训，提高员工的检修工艺水平。

安全阀检修时，认真检查阀头、阀座结合面损害情况，根据检查制定结合面检修措施。

阀门结合面修研过程中严格按照厂家检修工艺规程步骤的技术要求进行作业。

严格执行检修文件包规定，阀芯、阀座结合面经过研磨后粗糙度达到0.025，达不到质量要求不能组装。

提高运行人员操作水平，避免锅炉超压。

看点

02长吹灰器常见故障

（1）故障现象：

吹灰器启动失败及吹灰器不自退。

吹灰器内漏。

吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水。

吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。

（2）原因分析：

控制部分故障。

电动机故障。

枪管烧变形或卡涩。

阀芯与阀座结合面损坏。

吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。

吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。

（3）处理方法：

联系电热人员检查控制系统及膨胀电源线是否拉卡在设备上。

吹灰器外枪管炉内部分烧弯曲变形迅速就地手动或用手动摇把退出，如枪管脱离滑动轴承支架应重新调整并校正枪管，如枪管变形严重应更换新的。

隔绝单项系统后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换。

隔绝单项系统后对内管密封填料进行更换，注意填料压盖螺栓适度拧紧。

重新更换法兰密封垫片。

看点

03短吹灰器常见故障

（1）故障现象：

吹灰器启动失败及吹灰器不自退。

吹灰器内漏。

吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水。

吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。

（2）原因分析：

控制部分故障。

电动机故障。

螺旋管滑道，凸轮损坏卡涩。

阀芯与阀座结合面损坏。

吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。

吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。

（3）处理方法：

联系电热人员检查控制系统，电机及膨胀电源线是否拉挂在设备上。

形迅速就地手动或用手动摇把退出，修补损坏的螺旋管滑道，凸轮，更换驱动校如螺旋管滑道损坏严重应更换新的。

隔绝单项系统（防止损坏受热面）后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换。

隔绝单项系统后对内管密封填料进行更换，注意填料压盖螺栓适度拧紧。

重新更换法兰密封垫片。

看点

04高压手动截至阀门常见故障

（1）故障现象：

高压阀门盘根泄漏。

阀门内漏。

阀门外漏。

（2）原因分析：

盘根压盖螺栓松，格兰与门杆间隙大，超出质量标准。

阀杆精度低，有弯曲和锈蚀现象。

填料选用不合理。

填料填充工艺不符合要求。

阀门阀芯与阀座结合面修研质量差，达不到规定的质量标准。

运行中有杂物卡在阀芯与阀座结合面。

（3）处理方法：

重新拧紧盘根压盖螺栓，受力要适度，压盖要有余量。

重新校正阀杆，除锈。

选用合格的耐高温的填料环。

阀门检修时，认真检查阀芯、阀座结合面损坏情况，根据检查制定检修方案。

阀门研磨过程中，严格按照检修文件包进行，选用合适的研磨工具。

系统能隔绝重新更换相同规格的阀门，系统无法隔绝采用待压堵漏的方法进行修补。

看点

05暖风器管道常见故障

（1）故障现象：

管道振动。

支吊架松动。

法兰漏水。

暖风器换热管冻，暖风器无法正常投运。

（2）原因分析：

汽水两相流动。

支吊架拉杆螺栓松动。

管道振动连接螺栓松，法兰漏水。

系统操作不当，造成暖风器疏水不畅在暖风器内部冻住。

（3）处理方法：

运行人员进一步调整暖风器供汽阀门开度。

重新加装支吊架（滑动支架、固定支架），保证管道有一定的坡度。

重新拧紧拉杆连接螺栓并加装锁紧螺母点焊牢固。

为了保证暖风器运行，在一次风机吸入口用劈柴和柴油点火，保证火焰全部吸入风道内部，可以烤化疏水。二次风入口由于与地面高度相距太远，需搭架子高度在6米以上用劈柴和柴油点火，保证火焰全部吸入风道内部，可以疏通冻住的疏水。

06锅炉炉管泄漏检测装置常见故障

（1）故障现象：

单侧受热面整个炉管泄露检测装置报警。

集中部位几个炉管泄露检测装置报警。

（2）原因分析：

锅炉本体周围压缩空气管道泄漏发出异音。

吹灰器提升阀卡涩，蒸汽泄漏。

受热面管排焊口或爆管泄漏。

（3）处理方法：

联系电热人员检查。

炉膛内无异常声音，检查报警炉管泄漏检测装置附近压缩空气管道法兰处是否有泄漏处并及时处理。

检查报警炉管泄漏检测装置附近吹灰器提升阀是否有泄漏并及时处理。如打开看火孔，炉膛内有明显的异音，说明炉管确实泄漏，组织人员准备抢修。

看点

07过热器、再热器常见故障

（1）故障现象：

受热面积灰。

受热面内壁结垢，外壁腐蚀。

管子发生泄漏。

管排磨损。

管排变形。

管子发生蠕胀现象。

（2）原因分析：

烟速过低。吹灰失灵。管子有泄漏。

由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁腐蚀，外壁腐蚀。

厂家焊口质量不佳，管子磨损及内外壁腐蚀，管子焊口附近应力集中，管材有缺陷造成泄漏。

管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当。

管排支架或活动连接块损坏或脱落，造成管排变形。

运行中严重超温使管子过热，蒸汽品质有问题使管子内壁有大量的结垢，换管时管材不对。管内有异物造成管子蠕胀。

各人孔门、看火孔关闭不严造成漏风，管子鳍片没有密封焊严。

（3）处理方法

适当提高烟速，检查吹灰器使其正常运行工作，杜绝受热面管子的泄漏。

清除积灰，加强吹灰，提高蒸汽温度，消除尾部烟道不严造成的漏风，提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。

在焊接质量方面，采取有效的措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管子时应进行光谱分析，保证不错用管子并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管疏水。

校正管排，消除烟气走廊，修复防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固。

检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰。

保证各人孔门关闭严密，所有管子鳍片都应密封焊。

利用临修、小修对受热面进行全面检查。

提高检修人员检修素质，严格检修工艺。

看点

08水冷壁管排泄漏常见故障

（1）常见故障：

受热面积灰。

受热面腐蚀。

水冷壁或尾部受热面管子发生泄漏。

受热面结焦。

管排变形。

管子发生蠕胀现象。

炉膛漏风。

（2）原因分析：

烟速过低。吹灰器吹灰效果不佳造成受热面集灰。

由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，造成腐蚀。

厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷造成泄漏。

管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管排人孔门处磨损严重。

没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的ST温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受热面管排不平整，造成受热面结焦。

管排支架或活动连接块损坏或脱落。没有按时吹灰，使管排大面积挂焦，造成管排变形。

运行中严重超温使管子过热。汽水品质有问题，管子内壁大量结垢。换管子时管材不对。管内有异物。以上都会造成管子蠕胀。

各人孔门、看火孔关闭不严。内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风，管子鳍片没有密封焊。水封槽缺水，炉顶穿墙管处膨胀节损坏。

（3）处理方法：

适当提高烟气流速，检修吹灰器使其正常工作，杜绝受热面管子的泄漏。

清除积灰加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部烟道的不严密造成漏风。

保证焊接质量，采取有效措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管应做光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管子必须通球，防止炉膛上部结焦，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。

校正管排，消除烟气走廊修复修防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固，适当吹灰。校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰装和摩擦。

按设计要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。

检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，防止管排结焦，校正已变形的管排。

严格运行操作，不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换新管时严把质量关，保证不错用管材，换管时防止异物落入管中，所换管子必须进行通球。

保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装焊接。所有管子鳍片都应有密封焊接。及时焊补各膨胀节，确保严密。

09省煤气管排泄漏常见故障

（1）故障现象：

管排积灰。

管子内壁结垢、外壁腐蚀。

管子泄漏。

管排变形。

管子发生蠕胀现象。

漏风。

防磨罩损坏或脱落。

管子磨损。

（2）原因分析：

烟速过低。吹灰器吹灰效果不佳。

由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁结垢、外壁腐蚀。

厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷，造成泄漏。

管排支架或活动块损坏或脱落。没有按时吹灰，使管排大面积挂焦造成管排变形。

运行中严重超温使管子过热。汽水品质有问题使管子内壁大量结垢，换管时管材不对，管排有异物等都会造成管子蠕胀。

各人孔门、看火孔关闭不严。内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风。

防磨罩、防磨板开焊。

管排排列不均形成烟气走廊，防磨罩、防磨板损坏或脱落，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管子磨损。

（3）处理方法：

适当提高烟速，检修吹灰器使其正常工作。

清除积灰，加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部烟道人孔门不严的漏风。提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。

采取有效措施防止内外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管时应进行光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。

检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，校正已变形的管排。

校正管排，消除烟气走廊，修复恢复防磨护板及防磨装置，调整烟气流速，减少对迎面管子的冲刷，调整修复管夹子装置使其牢固。适当吹灰，校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰撞和摩擦。

保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装、焊接。

防磨罩、防磨护板重新焊接。

严格运行操作，不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换管时严把质量关，保证不错用管子。

看点

10云母水位计常见故障

（1）故障现象：

云母片泄漏。

云母片不清晰。

（2）原因分析：

汽包水位计超期运行，造成云母片老化或表体变形，形成泄漏。

汽包水位计在运行中多次冲洗，使云母片减薄，形成泄漏。

汽包水位计长期运行，汽包内水质差，水位计云母板内有结垢现象，使光线无法透过。

紧固水位计云母板时，紧力过大或不均匀使石墨垫片呲开，造成光线无法透过。

（3）处理方法：

如运行中处理，隔绝系统并拆下外罩充分冷却24小时，降低水位计螺栓与螺母热应力。

汽包水位计应定期检修，在机组临修、小修中应及时更换云母片，避免应超期运行，造成老化。

认真检查表体，发现云母板紧固螺栓和螺母有蠕胀超标或损坏现象时，应及时更换。发现表体有严重变形或沟道应更换水位计。

汽包水位计更换云母板时，应选用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板。

紧固水位计云母板压盖螺栓时，用力要适中，各个螺栓的紧力要一致。

定期调整水位计后彩色玻璃为合适位置。

11中央空调系统常见故障

（1）故障现象：

冷冻机启动短时间跳。

集控室没有热风。

（2）处理方法：

检查冷却水系统是否水量充足，检查冷却水补水箱补水是否畅通。检查冷却水塔冷却效果是否良好及补水是否及时。

检查冷冻水系统是否水量充足，定期在管道的最高点处放气，检查冷冻水补水箱补水是否畅通。检查冷却水塔冷却效果十分良好及补水是否及时，如换热铜管损坏应及时更换。

定期检查冷却水泵和冷冻水泵，保证水泵良好运行。

定期排放过滤器内杂质，保证冷却水和冷冻水良好循环。

定期清理空气调节器内滤网，保证空气良好吸入。

定期检查加热蒸汽和疏水温度，并定期排污，保证蒸汽、疏水良好运行。

检查空气调节器风机出口挡板门，保证挡板门开度在规定的位置。

定期检查冷却水塔冷却风机传动皮带是否运行良好。

12弹簧支吊架常见故障

（1）故障现象：

弹簧膨胀到位。弹簧压盖倾斜。弹簧标记块脱落。

弹簧支吊架螺杆长变形。

（2）原因分析：

需要重新调整弹簧加载螺栓。

弹簧支吊架安装位置偏斜，重新调整弹簧位置。

管道振动频繁，造成标记块脱落。

弹簧支吊螺杆没有调整。

（3）处理方法：

弹簧加载螺栓松，需要重新调整。

重新调整弹簧加载螺栓，保持压盖保持水平并上下动作灵活。

重新制作弹簧标记块并安装好。

重新调整弹簧支吊架，保持螺杆长度合适。

13烟风道系统常见故障

（1）故障现象：

人孔门漏风、灰。

风道内支撑迎风面磨损严重。

档板门操作卡涩。轴头漏灰。

（2）原因分析：

人孔门端盖钢板强度不够。密封垫损坏。螺栓强度不够。

煤中含灰量大。空气、烟气流速太高。

挡板门与风道两侧膨胀卡涩。

挡板门轴头填料盒强度不够，密封调料材料少，质量差。

（3）处理方法：

更换厚钢板，用石棉绳和水玻璃重新制作垫片。更换强度高的连接螺栓。

适当调整空气、烟气流速。对磨损严重的支撑进行更换，对磨损轻微的做好修补。

利用临修、小修传动挡板，切去影响的挡板。

利用临修、小修重新更换轴头端盖并填加耐高温、耐磨的填料环。

14等离子燃烧器常见故障

（1）故障现象：

等离子端弧。

等离子阴极管冷却水管漏水。

（2）原因分析：

阴极头损坏。

阳极头损坏

冷却水、冷却风压力低。

冷却水管接头松动。

（3）处理方法：

关闭冷却风、冷却水拆卸阴极枪管更换阴极头，并用专用铁刷对阳极头进行清理。

拆卸阴极枪管检查阳极头是否漏水，如漏水应更换阳极头。

检查调整阀门开度冷却水、冷却风压力是否与其它几个一致。

联系电热人员对控制电路和电机进行检查。

重新拧紧冷却水接头螺栓。

15直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障

（1）故障现象：

炉膛燃烧吊焦。

燃烧器入口插板门漏粉。

燃烧器出口浓向分流板磨损严重。

燃烧器外壳有裂纹。

（2）原因分析：

没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的ST温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受热面管排不平整，造成受热面结焦。

火焰中心偏向#1角，阻塞了喷口面积，使#1角阻力增大，发生结渣。

插板门安装不合适。法兰连接螺栓松动。

一次风流速过高。

燃烧器材料与设计不符。

（3）处理方法：

严格按照设计煤种要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。

检查#1角燃烧器角度是否与其它三个角一致。

运行中测量各台磨风速，调整到合适的流量。

利用临修、小修传动燃烧器入口二次风各挡板门是否开度一致。

利用临修、小修重新调整插板门安装位置并对法兰连接螺栓重新进行热紧。

利用临修、小修重新更换浓向分流板。

用补焊钢板的方法对有裂纹的燃烧器外壳进行加固。

16点火枪常见故障

（1）故障现象：

点火空难。

点火器推不到位或不退出及退到位。

油管电磁阀打不开。

（2）原因分析：

油枪雾化片堵塞。

控制开关有问题

点火枪损坏。

（3）处理方法：

关闭油枪管道阀门，蒸汽吹扫阀门，清理油枪雾化片。

联系热工人员检查电磁阀，如电磁阀无问题，对点火装置进行拆卸检查推进器气缸。

联系热工人员更换新的点火枪。

受动敲打油管电磁阀体，操作电磁阀开关，保持阀门开关自如。

17送风机及油站常见故障

（1）故障现象：

润滑油外漏。

送风机入口有异音。

（2）原因分析：

送风机轴封骨架损坏。

液压调节头油管接头损坏。

轴承箱内部测点有松动。

风机轴承箱油管有损坏。

消音器与暖风器安装位置不对。

（3）处理方法：

利用临修，拆下轴承箱整个转子，更换轴封骨架密封。

紧固液压调节头油管接头。

联系热工紧固轴承箱内部测点螺栓。

更换损坏的轴承箱油管。

利用小修重新更换消音器与暖风器前后位置。

18离心式一次送风机及油站常见故障

（1）故障现象：

一次风机周期性振动超标。

电机润滑油站润滑油乳化。

电机润滑#1油泵启动后系统压力不足联启#2油泵。

一次风机入口有异音。

（2）原因分析：

叶轮轴向密封环铜条损坏。入口调节挡板门开度不一致。暖风器、消音器间距小造成吸风量不足。

油冷却器端盖螺栓松油水连通。

#1油泵出口阀门内弹簧卡涩，动作失灵。

消音器与暖风器安装位置不对。

（3）处理方法：

利用临修，更换新的铜密封环，联系热工重新传动入口调节门，保持两侧开度一致。

检查并处理两侧调节挡板们执行机构，保持一致。

更换新的油泵出口阀门。

利用小修重新更换消音器与暖风器前后位置。

19引风机及油站常见故障

（1）故障现象：

叶轮转子非驱动端振动大。

风机驱动端轴承轴封漏油严重。

叶轮转子非驱动端回油管温度高（72℃以上）

油站油泵有异音。

润滑油站压力低报警。

动叶调节各挡板门开度不一致。

（2）原因分析：

非驱动轴承座连接螺栓松动，叶轮整个转子不同心。

轴承密封填料损坏，挡油环、回油孔堵塞。

非驱动端内桶保温效果差。

油泵与电机不同心。

油系统配流盘开度小。

动叶调节执行机构螺栓松动。

（3）处理方法：

利用临修重新找正叶轮转子，检查非驱动端轴承间隙及固定轴承座连接螺栓。

拆卸上下轴承瓦盖，更换密封填料及密封垫片。检查挡油环、回油孔。

检查油管并做通球试验，加厚油管、风机内桶保温厚度。

停止油泵运行，检查并更换联轴器缓冲垫。

重新调整油站系统配流盘，保证卸油与供油量适当位置。

利用风机停运，联系热工重新传动执行机构，调整挡板门保持一致。

20密封风机常见故障

（1）故障现象：

密封风机振动超标。

轴承箱轴封漏油。

滤网报警。

（2）原因分析：

风机低部支撑框架强度不够。

风机轴承损坏。

轴承箱润滑油变质。

轴承轴封（毛毡）失效。

电机、风机地脚螺栓松动。

滤网堵。

（3）处理方法：

在风机底座钢梁上重新加固横梁。

重新更换新的轴承。

进一步调整轴承端盖膨胀间隙，保证轴承良好运行。

定期更换轴承箱润滑油及轴封毛毡。

检查电机及风机外壳地脚螺栓。

清理密封风机入口滤网。